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亚克力板材注塑发泡的工艺——安徽亚克力制作

文字:[大][中][小] 发布时间:2015/1/7  浏览次数:1717

亚克力板材注塑发泡的工艺——

压力
在模腔浇口处使聚合物熔体压力突然降低有利于气泡的形成和增 长,然而这又会使在流道内的熔体形成气泡的可能性减少。使用较高的注射压力得到的气泡不大,但却很均匀。

温度
充模时,熔体温度对气泡动力起到重要作用。熔体温度是控制气泡 增长的重要工艺因素。熔体温度降低,气泡形成较少,气泡增长慢,随着温度降低,熔体粘度会增加。

保压压力
压力对控制结构特别重要,降低模腔压力会促进气泡的增长, 但如果保压压力过高,保压时间长,模腔会补给更多的熔料而引起更多的瘪泡。

注塑速度
为了获得泡孔大小和泡孔分布均匀的结构发泡注塑制品,注射速度 必须要快,这是为了保证在模腔内部全部发泡而不是在模腔以外处发泡。如果注射速度慢会使气 泡流经喷嘴和浇口的时间变长,会产生大小不均的泡孔,而位于前沿的熔体由于气体已经逸出,会失去发泡作用而影响制品的物理机械性能。注塑速度慢还会使模腔 表面流动的熔体固化,增加了后续熔料的流动阻力并使制品密度加大。但是不适宜的高速注射会导致熔体与模腔壁之间的强剪切作用,使含有气泡的熔体在模具表面 上滑动,产生粗糙的表面。

冷却时间

结构发泡成型制品必须要有较长的冷却时间,因为当接触模具的外 层得到快速的冷却凝固即进行脱模时,制品内部尚未完全冷却固化,发泡压力仍然起作用,使制品继续膨胀,壁厚越厚的地方,这种现象越严重,甚至涨裂制品表面。



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